Quy trình sản xuất cuộn dây vi kênh (MCHE)

Quá trình sản xuất MCHE là một quy trình-được điều khiển chính xác, tích hợp khoa học vật liệu, công nghệ ép đùn và nối nhiệt, được điều chỉnh để tạo ra các kênh dòng chảy siêu nhỏ (0,1–2 mm) để truyền nhiệt hiệu quả. Các bước chính như sau:

1. Chuẩn bị vật liệu hợp kim nhôm

MCHE chủ yếu sử dụng hợp kim nhôm (ví dụ: 3003, 6061) do trọng lượng nhẹ, tính dẫn nhiệt cao và hiệu quả về mặt chi phí.

Lựa chọn vật liệu: Các thỏi nhôm có độ tinh khiết cao-được trộn với các nguyên tố hợp kim (magie, silicon) để tăng cường độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM B209 hoặc EN 573-3.

Tiền xử lý: Bề mặt phôi được tẩy dầu mỡ (sử dụng chất tẩy rửa có tính kiềm) và ngâm (với axit nitric loãng) để loại bỏ oxit, dầu hoặc tạp chất-quan trọng để đảm bảo chất lượng đùn và hàn đồng nhất sau này.

2. Đùn ống phẳng vi kênh

Bước này tạo thành "lõi" của MCHE: ống phẳng có nhiều vi mạch song song.

Thiết lập đùn: Phôi hợp kim nhôm được nung nóng (450–500 độ ) được đẩy qua khuôn-được thiết kế chính xác (với các khoang hình vi kênh-) thông qua máy ép thủy lực. Thiết kế khuôn xác định trực tiếp kích thước kênh (thường<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Hiệu chỉnh kích thước: Ống phẳng ép đùn được làm lạnh nhanh chóng (thông qua không khí hoặc làm nguội bằng nước) để duy trì sự ổn định về kích thước, sau đó cắt theo chiều dài yêu cầu (từ 0,5 m đến 6 m, tùy theo ứng dụng).

Kiểm tra chất lượng: Panme đo laze xác minh rằng đường kính kênh, độ dày thành và dung sai độ phẳng{0}}được kiểm soát trong phạm vi ±0,02 mm để tránh sự không nhất quán về lực cản dòng chảy.

3. Dập và tạo hình vây

Các cánh tản nhiệt được thêm vào các ống phẳng để mở rộng diện tích bề mặt truyền nhiệt (yếu tố then chốt tạo nên hiệu quả của MCHE).

Quá trình dập: Các tấm nhôm (dày 0,1–0,2 mm) được đưa vào máy ép dập chính xác để tạo ra các mẫu cánh tản nhiệt-các thiết kế phổ biến bao gồm các cánh tản nhiệt (để tăng cường sự hỗn loạn của luồng không khí) hoặc các cánh tản nhiệt (để nén chặt).

Xử lý trước{0}}lớp phủ: Các cánh tản nhiệt có thể được xử lý bề mặt (ví dụ: lớp phủ chuyển đổi cromat) để cải thiện độ bám dính với chất hàn đồng thời tăng cường-khả năng chống ăn mòn sau hàn.

4. Lắp ráp lõi (Xếp chồng ống-)

Các ống và cánh tản nhiệt phẳng được lắp ráp thành "lõi trao đổi nhiệt"-bộ phận chức năng cơ bản.

Xếp lớp: Các ống phẳng được xếp song song, với các vây được chèn vào giữa các ống liền kề để tạo thành cấu trúc-giống như bánh sandwich. Kẹp tạm thời giữ cụm tại chỗ để tránh lệch.

Kiểm soát khoảng cách: Khoảng cách giữa ống và vây được giữ ở mức<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Hàn chân không (Nối nhiệt)

Hàn chân không là bước quan trọng giúp liên kết vĩnh viễn các ống phẳng và cánh tản nhiệt vào một-lõi kín-không giống như phương pháp hàn truyền thống, nó đảm bảo độ bền kết cấu và tính dẫn nhiệt cao.

Ứng dụng thông lượng: Một lớp mỏng chất hàn nhôm-silicon (Al-Si) (điểm nóng chảy ~577 độ ) được phun hoặc nhúng vào lõi đã lắp ráp để ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình gia nhiệt.

Xử lý lò chân không: Lõi được đặt trong lò chân không (áp suất<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

làm mát: Lò được làm nguội từ từ (50–100 độ/giờ) để giảm ứng suất nhiệt, ngăn ngừa các vết nứt vi mô trong các vi kênh.

6. Gia công cắt & đóng cổng

Lõi hàn được xử lý để thêm các cổng kết nối cho đầu vào/đầu ra chất lỏng.

Cắt lõi: Máy cưa CNC cắt lõi theo kích thước sản phẩm cuối cùng (ví dụ: 300×400 mm đối với MCHE cấp đông thương mại), với chất làm mát được sử dụng để tránh biến dạng do nhiệt-gây ra.

Khoan và khai thác cảng: Các đầu của ống phẳng được khoan để tạo thành các cổng đa dạng, sau đó taro để thêm ren (ví dụ: M10 hoặc 1/4 NPT) để kết nối các đường dẫn môi chất lạnh. Các công cụ mài nhẵn loại bỏ các mảnh kim loại để ngăn ngừa tắc nghẽn kênh.

7. Kiểm tra áp suất và phát hiện rò rỉ

MCHE yêu cầu độ kín-rò rỉ nghiêm ngặt (rất quan trọng đối với các ứng dụng dùng chất làm lạnh-như máy điều hòa không khí hoặc điện lạnh).

Kiểm tra áp suất: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa cho thấy có rò rỉ.

Phát hiện rò rỉ khí Heli: Đối với các ứng dụng có độ chính xác-cao (ví dụ: AC ô tô), phép đo khối phổ helium được sử dụng để phát hiện các rò rỉ-vi mô (độ nhạy giảm xuống 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Xử lý bề mặt & Lớp phủ chống ăn mòn-(Tùy chọn)

Đối với MCHE được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt (ví dụ: cài đặt hàng hải hoặc độ ẩm{2}}cao), khả năng chống ăn mòn bổ sung sẽ được áp dụng:

Ứng dụng sơn: Lớp phủ nhựa phenolic, epoxy hoặc fluoropolymer được phun hoặc điện di lên bề mặt lõi. Độ dày lớp phủ được kiểm soát ở mức 20–50 μm để cân bằng khả năng chống ăn mòn và hiệu suất truyền nhiệt.

chữa bệnh: Lõi phủ được nung ở nhiệt độ 120–180 độ trong 30–60 phút để xử lý lớp phủ, tạo thành lớp dày đặc, không thấm nước.

9. Kiểm tra chất lượng cuối cùng và đóng gói

Kiểm tra toàn diện: Người kiểm tra kiểm tra kích thước (thông qua máy đo tọa độ), (đối với các khuyết tật hàn như vết nứt hoặc cặn từ thông) và thực hiện các thử nghiệm hiệu suất truyền nhiệt ngẫu nhiên (sử dụng đường hầm gió để đo tốc độ trao đổi nhiệt trong điều kiện tiêu chuẩn).

Bao bì: MCHE đủ điều kiện được bọc trong màng chống ẩm-và đóng gói trong hộp-có lót xốp để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Quá trình này đảm bảo MCHE đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất cho các ứng dụng như điện lạnh thương mại, điều hòa không khí ô tô và hệ thống HVAC-cân bằng hiệu quả, độ nén và độ tin cậy.

HYLITA được trang bị dây chuyền sản xuất và lắp ráp hoàn toàn tự động, dây chuyền sản xuất hàn đồng hoàn toàn tự động và dây chuyền kiểm tra rò rỉ khí heli hoàn toàn tự động.

1. Thiết bị lắp ráp hoàn toàn tự động

Dây chuyền dập hoàn toàn tự động cho các bộ phận chínhKết quả là độ tin cậy về chất lượng tăng 49% và cải thiện 67% hiệu quả cung cấp của các thành phần không- đạt tiêu chuẩn.

Dây chuyền lắp ráp thành phẩm hoàn toàn tự độngCho phép tăng 51% hiệu quả lắp ráp và cải thiện độ ổn định chất lượng lên 99,8%.

2. Thiết bị hàn hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động có lò hàn kiểu đường hầm{0}}Dẫn đến độ tin cậy chất lượng tăng 53%, với tỷ lệ vượt qua của thành phẩm hàn vảy cứng đạt 99,7%.

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động với lò hàn chân khôngĐạt được độ tin cậy về chất lượng tăng 57%, với tỷ lệ vượt qua của thành phẩm được hàn vảy cứng đạt 99,7%.

3. Thiết bị kiểm tra/lớp phủ hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất lớp phủ bề mặt hoàn toàn tự độngMang lại sự cải thiện 55% về độ tin cậy chất lượng, với tỷ lệ vượt qua của thành phẩm được phủ đạt 99,8%.

Dây chuyền kiểm tra rò rỉ Helium chân không hoàn toàn tự động100% tất cả các sản phẩm đều trải qua thử nghiệm rò rỉ khí heli chân không, đảm bảo tỷ lệ đủ điều kiện 100% cho thử nghiệm rò rỉ khí heli trước khi giao hàng.

Hot Tags: Máy giặt sấy ngưng tụ vi kênh, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy giặt ngưng tụ vi kênh